2022

線切割加工中常見問題處理

為滿足導(dǎo)電要求創(chuàng)造人為環(huán)境和條件，即操作人員操作電火花線切割機，指令線切割加工工件剩余部位時，采用在切割部分與母體之間粘貼銅片或在切割間隙填塞銅片的處理方法，人為的定位條件和導(dǎo)電條件，使線切割加工得以繼續(xù)進行，那么下面一起了解下線切割加工中常見問題處理吧!

1.乳化油流動后不乳化

乳化油生產(chǎn)過程中一般添加揮發(fā)性穩(wěn)定劑，但在生產(chǎn)過程中不能根據(jù)工藝操作，或使用劣質(zhì)基礎(chǔ)油作為原料時可能出現(xiàn)這種現(xiàn)象。解決這個問題簡單的方法是添加可乳化乳化油，攪拌乳化或添加酒精，比例控制在1%-2%左右。

2.線切割加工工件斷不了怎么辦

在實際線切割加工中，工件經(jīng)常斷不了，有時根本斷不了。這一般發(fā)生在切厚或切斷不銹鋼等難加工材料時。其根本原因是工作液不具有良好的蝕刻去除物特性。應(yīng)急的方法是加入清洗精加工，提高工作液的濃度，但根本的方法是更換好的工作液，部分地區(qū)使用硬水的清洗液，因此也會產(chǎn)生無法使用的問題。

3.鉬絲正反切斷時切斷速度不一致，一個方向也不走怎么辦?

這種情況在高厚度切割時很常見，但根本原因是工作液問題，當然也與變頻跟蹤速度、鉬絲張力均勻性等其他因素有關(guān)。順便說一下，在切斷厚度較高的工件時，加快變頻器跟蹤。這是因為在超跟蹤中幾乎沒有斷頭，但在跟蹤不足時加工變得不穩(wěn)定，經(jīng)常引起斷頭。

4.如何減少鉬絲在絲筒兩端斷裂的概率

線切割加工用高速走絲切斷鉬絲需要在線筒兩端頻繁重定向，因此兩端的鉬絲可能會反復(fù)受到拉力的沖擊，兩端的鉬絲可能會受到疲勞損傷。因此為了延長鉬絲的壽命，每換擋(約8小時)就需要向內(nèi)稍微移動換向行程開關(guān)。在大電流下高效加工時，該方法尤為重要。

5.延長鉬絲壽命的方法

鉬絲每次在與工件之間放電時自身也會受到損傷，但只是程度小，因此更換新的鉬絲后，用小能量的加工參數(shù)切斷，等鉬絲顏色基本發(fā)白后再用普通的大電流切斷。更換鉬絲切斷前，空運轉(zhuǎn)鉬絲5-10分鐘，釋放原內(nèi)應(yīng)力。

6.減少鉬絲在切割點斷裂概率的方法

一般來說采用機床自動變頻從外界切入工件的方法，可以降低鉬絲在切割點斷裂的概率。另外，為了確保冷卻液的供給，以吸收放電爆發(fā)力引起的鉬絲混亂，工件離上下噴出口5-10mm，冷卻液能很好地包裹鉬絲。

7.調(diào)整變頻器跟蹤速度的方法

調(diào)節(jié)變頻器的跟蹤速度本身不具備提高加工速度的能力，其作用是保證加工的穩(wěn)定性。跟蹤速度調(diào)整不當，會嚴重影響加工工藝指標和切割表面質(zhì)量，可能發(fā)生斷頭。

以上介紹的就是線切割加工中常見問題處理，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!

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