2022

數(shù)控線切割機的加工原理是什么？

數(shù)控線切割機是目前切割行業(yè)不可缺少的先進加工方法，適用于切割各種金屬和非金屬復(fù)合材料、玻璃、巖石材料、藍(lán)寶石、單晶硅、多晶硅、碳化硅、耐火磚、陶瓷、環(huán)氧板、鐵氧體等材料。它具有高效、優(yōu)質(zhì)、低損耗的優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于各種切削行業(yè)。處理原則如下：

1、利用電蝕原理，焊絲不直接接觸工件，兩者之間的作用力很小，因此工件的變形很小，焊絲和夾具不需要太高的強度。

2、直接使用線性電極絲作為電極，無需制作特殊電極，可節(jié)省電極設(shè)計制造成本。

3、可加工傳統(tǒng)切割方法難以或不可能加工的形狀復(fù)雜的工件。由于數(shù)控線切割機是一個計算機控制系統(tǒng)，只需編寫不同的控制程序即可加工不同的工件，很容易實現(xiàn)不同形狀工件的自動加工。非常適合小批量零件、單件和形狀復(fù)雜產(chǎn)品的加工，加工周期短。

4、數(shù)控線切割采用四軸聯(lián)動，可加工錐度、上下異形體等零件。

5、在傳統(tǒng)的車削、銑削和鉆孔過程中，刀具的硬度必須大于工件的硬度，而數(shù)控線切割機的焊絲不必比工件材料硬。它可以加工硬度高或非常脆的材料，這些材料很難或不可能用常規(guī)切割方法加工。將焊絲作為加工工具使用，無需磨削，可節(jié)省輔助時間和工具成本。

6、切割機直接利用電能和熱能進行加工，可方便調(diào)整影響加工精度的加工參數(shù)（如脈寬、間隔、電流），提高加工精度，便于加工過程的自動控制。

7、工作液為水機切削液，成本低，不會引起火災(zāi)。

8、與一般切割工藝相比，線切割工藝的金屬去除率低，加工成本高，不適合加工大批量形狀簡單的零件。

數(shù)控線切割機部件：

1、導(dǎo)軌和絲杠不得被臟水和污垢污染。一旦有污垢，用干凈的棉紗擦拭，然后用10#機油輕輕擦拭；

2、對于數(shù)控線切割機床的導(dǎo)輪和軸承，為了保證導(dǎo)輪和軸承的使用壽命，還應(yīng)更換過臟的線切割液。如果機床短時間未打開，應(yīng)在無水的情況下轉(zhuǎn)動導(dǎo)輪數(shù)十秒，扔掉化妝品，取下導(dǎo)輪座塞，注入潤滑脂，通過油隙排出污垢，使導(dǎo)輪和軸承始終處于清潔狀態(tài)；

3、數(shù)控線切割機床控制柜與機床之間的在線電纜，拖動部分應(yīng)用蓋板或塑料板保護，不得隨意踩踏。電纜應(yīng)處于松散、自由狀態(tài)，不得受外力拉動，電纜插頭不得受力，電纜波紋護套不得斷裂、踩平；

4、數(shù)控線切割機床操作臺（柜）移動時要輕拿輕放，不要用油膩的手插拔觸摸連接器或鍵盤；

5、不得敲擊或碰撞床身表面的任何部件，尤其是線框不得因行程過大而干擾床身表面，這將嚴(yán)重?fù)p壞機床的部件或精度；

6、始終注意保持導(dǎo)電塊與床體處于良好的導(dǎo)電和絕緣狀態(tài)。工作臺上的墊條必須與床絕緣。步進電機的牽引線應(yīng)處于自由狀態(tài)。步進電機應(yīng)確保沒有臟物或浸水。

中走絲線切割的加工原理

線切割機床在使用的時候需要注意的事項都有哪些呢？

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