2023

中走絲機床使用中保持切削液濃度方法？

?中走絲機床的加工主要用于模具制造。它還廣泛用于模板、凸輪、成型工具、精密小零件和特殊材料的加工。機床加工有其自身的特殊性，在加工過程中滿足一定的條件。

中走絲機床的加工主要用于模具制造。它還廣泛用于模板、凸輪、成型工具、精密小零件和特殊材料的加工。機床加工有其自身的特殊性，在加工過程中滿足一定的條件。切削液在中型走絲機床的切削過程中起著重要作用。鉬絲損耗率明顯降低后，使用良好的切削液。這當(dāng)然不是一個例子，這是基于這樣一個事實，即機床的切割是通過電極和工件之間的火花放電進行的，從而導(dǎo)致高溫。工件和鉬絲周圍會產(chǎn)生廢物。切削液的功能是連續(xù)排放碎屑、冷卻和潤滑。下面介紹一下產(chǎn)品使用過程中保持切削液濃度方法和產(chǎn)品應(yīng)用：

一．中走絲機床使用過程中保持切削液濃度方法

1.水基切削液的初始混合比為1:5.5。之后，檢測并保持濃度。每次補水后，確定是否需要補水。

2.每班補水，檢查工作液濃度。使用濃度檢測器和手持式折射計進行檢測。在正常情況下，濃度讀數(shù)應(yīng)保持在11.0和12.5之間。出水時補充水，較低時補充液體。

3.加工過程中，工作液的顏色會逐漸變暗，甚至呈棕黑色，這是正?，F(xiàn)象。只要確保有效過濾，服務(wù)性能不會受到影響。

4.使用純水的效果。

5.水基切削液在使用過程中容易產(chǎn)生大量泡沫。此時，有必要在工作液罐和水箱中出現(xiàn)泡沫的位置以及液罐出口處噴灑一些消泡劑。

6.當(dāng)切削液非常臟時，將其全部更換并清潔工具箱。

使用新配置的切削液時，濃度合適，排屑，冷卻效果好，鉬絲損耗低。長時間使用后，電火花線切割加工液的濃度逐漸降低，水箱中的廢物增加。切屑去除的冷卻和潤滑效果也逐漸降低，這可以反映在鉬絲的損耗或絲的斷裂上。因此，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉬絲損耗增加時，先檢查水箱中金屬切削液的濃度是否過低。當(dāng)濃度過低時，應(yīng)及時添加或更換新的液體。切削液直接影響鉬絲的損耗。

二. 中走絲機床的應(yīng)用

1.電機行業(yè)：用于電機定子和轉(zhuǎn)子的沖壓，電氣柜和儀表箱的沖壓

2.電子儀表零件：用于開關(guān)、指針、連接器的沖壓、彎曲模具和塑料模具加工。

3.家電行業(yè)：中走絲機床用于電視機、冰箱、洗衣機的注塑成型。

4.建材行業(yè)：用于鋁擠壓模、粉末冶金、硬質(zhì)合金壓鑄模的加工。

5.輕工產(chǎn)品：用于縫紉機和自行車零部件模具加工。

6.廣告藝術(shù)：用于不銹鋼切割和面板加工。

7.玩具制造：用于形狀下料、沖壓和成型模具加工。

8.眼鏡制造：用于眼鏡架、吊腳材料、成型模、液壓氣動元件壓鑄模的加工。

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